在我（wǒ）們當前的市場上，隨著經濟的發展和工業（yè）的普及，電熔（róng）管件在我們（men）的生（shēng）活中也有一個更加廣泛的（de）用途，但是對於很（hěn）多人來說人們也是很多（duō）的不（bú）了解，，那麽在焊接的過程中我們需要注意哪些事情呢?
1.基本要求
電熔管件應保護好包裝，直到使用時方可（kě）拿出。在（zài）開始焊接（jiē）前（qián），管件內表（biǎo）麵應保持幹燥（zào）、清潔。
刮削管材焊接端表麵氧化（huà）層。采用適當的工具（jù），如手動或機械刮（guā）刀進行這一操作。刮削時應沿管材或插口管件端部的整個外圓周進行刮皮。當使用鞍形或鞍形三通時，要對焊（hàn）接區域進行刮皮。
  2.端部為（wéi）承口的電（diàn）熔管件
用塑（sù）料管（guǎn）材切刀或帶切削（xuē）導向裝置的（de）細齒鋸切斷管材（cái），須確保其端麵垂直於管材（cái）軸線。用小刀切除內、外（wài）部（bù）邊緣的毛刺。
確保插入深度符合要求,可采用標（biāo）記插入（rù）深度等（děng）方式加以解決，插入深度同管件的（de）承口深度去除（chú）管材或插口端區域氧化層，並清潔焊接區域。
將管材或（huò）插口管件插入到電熔管件承口區域（yù），檢查管材或插（chā）口管（guǎn）件上的插入深度標（biāo）記線，確保完全到位，使用對正夾（jiá）具確（què）保管材（cái）、管件的同心度，並（bìng）防止在焊接過程中管材從電熔管件中受（shòu）熔融料壓力外移。
檢（jiǎn）查（chá）電熔管件上條碼和（hé）工藝紙上對應的焊接時間是否一致，若一致可用條碼自動掃描或按手動操作完成焊接。
在焊接過程中密切關注焊接進展情況，適當保持人身、設備與焊接件間的距離，防止由於不正當操作等原因造（zào）成的意外事故對人身和設備的損傷。 如（rú）果管件帶有加熱（rè）指示器(觀察（chá）孔)，在連接完成後他（tā）們所處的位置應符合製造商要求（qiú）。
焊接完成後，電阻線圈（quān）不應出現任何（hé）不正常（cháng）的偏（piān）移，並蓋上電ji帽。在冷卻時間內不應對其施加任何外力。