PE-RT II型管（guǎn）連接方式有3種：熱熔承插、熱熔對（duì）接、電熔連接

熱熔對接

1、測量並用記號筆在（zài）管材上標記管件插入的深度或焊接區域(如鞍型管件（jiàn）)，注意管材端（duān）麵垂直於軸（zhóu）線截開。

2、焊接前必須將焊接區（qū）的氧化層取掉（diào）。

3、管材與管件的焊接（jiē）表麵必須（xū）幹淨、幹燥、無油汙。

4、將管材焊接端插入接口，管件必（bì）須在無應力條件（jiàn）下與管材安裝在一起。

5、將焊機插頭接入管件插孔，準確輸（shū）入管件上標（biāo）定的焊接時間和冷卻時間。

6、準備工作（zuò）就緒後，按（àn）確認鍵，焊機會再次顯示（shì）焊接參數，完全確認後，再按啟（qǐ）動鍵開始焊接，焊接結束後會自動報警（jǐng）提（tí）示，焊接（jiē）程序結束

熱熔承插

一、測量，劃線 用鋼板（bǎn）尺測量管材承插深度並使（shǐ）用硬度大於2B的鉛（qiān）筆或炭化鉛（qiān）筆（不得使用（yòng）油（yóu）性水筆）在管材上畫出（chū）相應的承插深度，長（zhǎng）度應與管件的承口深度一致。

二、切管 用割刀按所需（xū）要的長（zhǎng）度將管材切（qiē）斷，切管時，必須（xū）使端（duān）麵垂直於（yú）管軸線（xiàn），切割時將割刀圍繞管材旋轉，旋轉的同時進刀，進刀深度不可太大，以防止將管材壓扁，使（shǐ）用（yòng）專用（yòng）切（qiē）割鋸進行管材的切（qiē）斷（duàn），應保證管材的端麵平整，與管軸線垂直。

三、熱熔 將熱熔機調整到230℃，無旋轉地把管（guǎn）材端導入熱熔機熱熔模頭凹模內，同時（shí）無旋轉地把管件推到熱熔（róng）機熱（rè）熔模頭凸模內，保證管材與管（guǎn）件同時到達指定深度。

四、冷卻（què）、定型 達到加熱時間後，立即把管材及（jí）管件從熱熔模頭上同時取下，迅速無旋轉的直接插入到管（guǎn）件（jiàn）內，穩定幾分鍾，使接頭處形成均（jun1）勻凸緣。

電（diàn）熔連接（jiē）

1、劃線標記：用鋼板尺測量PE-RT電熔管件的熔區長度。用鋼板尺測量（liàng）並在管材上標記（興紀龍采用硬度大於2B的鉛筆或碳化鉛筆（bǐ））按照安裝要求規範（如下圖所示）畫出需（xū）要剝離的鋁合金層長度。

2、清潔管材：用清潔（jié）劑（jì）或濃度不低（dī）於94%的酒精和無紡布擦淨熔接部位管材的（de）外壁和端（duān）麵及管件內壁和端麵。

3、電熔連接：將管材和專用管（guǎn）件承插連接，承插時（shí）管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材（cái）與專用管件不宜過緊以免將專用管件內電熔（róng）絲擠斷。

以上是對pe電熔管安裝過程及步驟的闡述，有什麽問題請隨時谘詢